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      三偏心蝶阀-全金属凸耳式
      型号:LD673H
      通径:DN50-DN1200
      压力范围:150LB~1500LB
      工作温度:-40°~700°
      阀体材质:WCB CF8 CF8M F51
      适用介质:水、蒸汽、油品、腐蚀性
      操作方式:手轮 气动 电动 液动

         三偏心蝶阀-全金属凸耳式产品概述:


        东宝三偏心蝶阀其适用范围已可以耐压高达 2500 磅级,耐温低至 -196 ℃高达 850℃,密封达到 0 泄漏,调控比高达 100:1 以上。也就是说在各种严酷、关键的过程控制管线上,不论是开关阀还是调控阀,只要选型得当,现在都可以放心地使用蝶阀,而且成本低廉。


        所谓三偏心是指在双偏心结构的基础上再增加一个角偏心,即使蝶阀的密封面呈倾斜锥形。这种结构的特点是将蝶板周边外侧加工成外斜锥面,将密封阀座内侧加工成内斜锥面。蝶阀的密封断面变成了椭圆形,蝶板密封面的形状也因此上下不对称。由于密封面为斜锥形,被阀杆轴分隔为偏大的一侧蝶板沿着大倾斜曲面向上方压向阀座,偏小的一侧蝶板沿着小倾斜曲面向下方压向阀座。蝶板密封圈与阀座间的密封不是靠阀座的弹性变形,而是依靠接触面的压紧实现密封,故三偏心蝶阀的开闭基本上无摩擦,并且随着关闭压力的增加,阀门越关越紧。


        东宝三偏心蝶阀的特点就是从根本上改变了密封构造,不再是位置密封,而是扭力密封。即不是依靠阀座的弹性变形,而是依靠阀座的接触面压来达到密封效果,因此一举解决了蝶阀金属阀座零泄漏这一难题。在密封角度设计上解决了介质正、反流向时介质压均可部份作用到密封面上,接触面压加上部份介质压力作用密封面使耐高压高温也迎刃而解。


        从三偏心蝶阀的结构原理不难看出,三偏心蝶阀有以下优点:


        1)密封性能好,提高了系统的可靠性;


        2)摩擦阻力小,开闭省力、灵活;


        3)使用寿命长,可以实现反复多次开关;


        4)承压及耐高温能力强,适用范围广。


        三偏心碟阀自问世以来,为满足日益严酷的工况要求,其本身也经历着自我完善和不断发展的过程。即便基本的零泄漏,理论上三偏心蝶阀都可以做到,但实际上还是有赖于周密的设计,精密的制造。其特点如下∶


        1  双流向均可承压,实现无流向限制的安装方式。


        2  全金属密封设计,密封面采用司太立合金堆焊技术,解决了高温高压、低温等严苛工况下,蝶阀密封性能差的难题;


        3  全新的三偏心结构设计,实现0摩擦,性能更加稳定,密封使用寿命延长。通过精巧的设计,确保蝶阀从低温到高温的灵活启闭,密封性能优异、符合严苛工况下阀门零泄漏的密封标准。


        三偏心蝶阀-全金属凸耳式主要连接尺寸:


      公称压力                                                                                      Class 150
      DN(mm)
      L
      D1
      D2
      N-d
      H
      H1
      H2
      2
      50
      43
      120.5
      92
      4-(5/8)
      50
      200
      75
      3
      80
      49
      152.5
      127
      4-(5/8)
      50
      230
      110
      4
      100
      54
      190.5
      157
      8-(5/8)
      50
      265
      135
      5
      125
      57
      216
      186
      8-(3/4)
      55
      325
      155
      6
      150
      58
      241.5
      216
      8-(3/4)
      60
      345
      185
      8
      200
      64
      298.5
      270
      8-(3/4)
      65
      395
      225
      10
      250
      71
      362
      324
      12-(7/8)
      65
      425
      255
      12
      300
      81
      432
      381
      12-(7/8)
      70
      495
      305
      14
      350
      92
      476
      413
      12-(1)
      70
      555
      325
      16
      400
      102
      540
      470
      16-(1)
      100
      590
      360
      18
      450
      114
      578
      533
      16-(1-1/8)
      100
      630
      380
      20
      500
      127
      635
      584
      20-(1-1/8)
      105
      700
      410
      24
      600
      154
      749.5
      692
      20-(1-1/4)
      105
      750
      480
      28
      700
      165
      795.3
      762
      40-(3/4)
      110
      830
      550
      32
      800
      190
      900.1
      864
      48-(3/4)
      130
      950
      600
      36
      900
      203
      1009.6
      972
      44-(7/8)
      140
      1000
      660
      40
      1000
      216
      1120.8
      1080
      44-(1)
      140
      1080
      640
      48
      1200
      254
      1335.1
      1289
      44-(1-1/8)
      170
      1250
      830

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